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寶山鋼鐵股份有限公司熱軋廠壓縮空氣系統節能改造項目

發布者:振世能源      發布時間:2015/5/18      點擊數:5479

1.項目概述

項目改造前邊界范圍內運行及用能情況:本項目改造涉及到寶鋼股份熱軋廠的2座空壓站,分別是1880熱軋空壓站和1580熱軋空壓站;1880熱軋空壓站壓縮空氣凈化裝置采用組合式干燥機(4臺套,冷凍式+吸附式干燥器;與空壓機一一對應)。1580熱軋空壓站壓縮空氣凈化裝置采用冷凍式干燥機(5臺套,與空壓機一一對應);2座空壓站生產的壓縮空氣主要承擔為儀表、軋鋼和電氣設備吹掃提供動力氣源。

現日常運行模式:1880熱軋空壓站運行3臺空壓機,1580熱軋空壓站運行3臺空壓機;但在用氣高峰或夏季、黃梅季(5月~9月)時,1880熱軋空壓站運行3臺空壓機,1580熱軋空壓站需運行4臺空壓機。

本項目將對1880熱軋空壓站的組合式干燥機(冷凍式+吸附式干燥器)和2座空壓站空壓機的疏水器及控制系統進行整體改造。

2.技術原理描述

除了電力,上個世紀才開始運用的壓縮空氣已經成為了一種最重要的工業能源。目前,在工業化國家里大約有10%的能源消耗用于生產或處理壓縮空氣,如此高的份額迫使每一個壓縮空氣的用戶在選擇壓縮空氣系統的時候要作出正確的選擇。

國內現在普遍使用的是第一代無熱吸附式干燥機、第二代微熱吸附式干燥機, 這兩種吸干機均使用干燥后的壓縮空氣進行再生和冷卻,能耗高,壓降大,露點不穩定,干燥劑壽命短。由于這兩種吸干機先天設計和制造的不足,企業本身無法通過加強管理和設備更新改造來達到第五代吸干機的功能。

我們重點推薦并掌握專門技術的第五代外部加熱鼓風再生吸附式干燥機(簡稱零氣損吸干機)的工作原理和第一代及第二代吸干機有著根本的不同。第五代吸干機的每臺機器均需根據客戶現場的情況進行特殊設計和制造,以達到完全和實際工況吻合,并實現節能和保證壓縮空氣品質的目的。

我們采用的德國技術是國外經過30年的不斷研發和完善才形成的專有技術,目前在國內尚無類似的技術和經驗。

設備優點

?  采用進口蝶閥有效降低壓損

?  再生及冷卻過程中無壓縮空氣損耗(零氣損,節能)

?  完全自動化連續運行

?  露點自動控制

?  脫附再生流程流向與吸附流程流向相反,有效提高了再生的效果并縮短了再生時間(使用環境大氣,實現零氣損)

?  冷卻流程流向與吸附流程流向相同,保證冷卻的效果并縮短了冷卻的時間(使用環境大氣,實現零氣損)

?  吸附劑采用進口的活性氧化鋁和分子篩,保證吸附效率和吸附劑的使用壽命。

3.節能效益

本項目所采用的新技術實現壓縮空氣的“零氣損”,本項目完成后,預計年節約成品壓縮空氣852萬立方米,扣除自耗能,相當于年節能2726噸標煤,節能效果顯著。

4.現場照片

改造前的照片如下:



改造后的照片如下:

 
 

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